在合成氨生產過程中，所用的原料、中間產品及最終產品對人體都會產生較嚴重的危害性，輕者會損害人體健康，重者會危及生命。根據其生產過程的危險特性，操作過程中如發(fā)生誤操作、安全連鎖失效、報警裝置失靈、處理不及時等，就會發(fā)生泄漏和超溫、超壓現象，嚴重時可發(fā)生火災爆炸。爆炸后產生的氣體易引起二次火災爆炸事故，直接給個人、企業(yè)及社會造成嚴重的后果。 在合成氨生產中，重油汽化是火焰型反應，同時是體積增大反應，伴隨著生成炭黑、甲烷及二氧化碳的副反應。氨合成是放熱可逆反應，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的環(huán)境中進行。為此，對于合成氨生產，必須強化對職工的安全教育，提高職工的安全責任意識；必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，盡心操作，提高操作技能；必須強化規(guī)范管理，提高預防事故應急處理防范技能，防范事故的發(fā)生，確保生產過程的安全。


1 原料氧氣

1.1 危害性

生產用的氧氣是由空分系統(tǒng)送來的99%以上純度的氧氣。在重油汽化過程中，自噴嘴噴出的氧-蒸汽-重油混合物，是在沒有催化劑條件下的氣、液、固3相的復雜反應。

氧氣在常壓下，當濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%~60%的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心跳過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

1.2 危險特性

氧氣是易燃物、可燃物燃燒、爆炸的基本要素一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如：乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為第2.2類不燃氣體。

2 生產過程中一氧化碳和氫氣(別名水煤氣)

2.1一氧化碳

2.1.1危害性

人體如吸入該氣體，一氧化碳在血中就會與紅蛋白結合造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現頭昏、頭暈、耳鳴、心悸、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色，脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)，淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重要患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫，嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經2~60天的、癥狀緩解期后，又可能出現遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。

2.1.2危險特性

該氣體是一種易燃易爆、有毒氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。爆炸下限12.5%，爆炸上限74.2%。常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃分為第2.1類易燃氣體。

2.2氫氣

2.2.1危害性

氫氣在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才能引起室息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。

2.2.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為第2.1類易燃氣體。

3產物-----液氨

3.1危害性

無色有刺激性惡臭的氣體，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚的灼傷。急性中毒輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒，上述癥狀加劇，出現呼吸困難，紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰，呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

3.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃分為2.3類有毒氣體。

1提供良好的安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境

根據合成氨生產的工藝特點及物料性質，生產裝置區(qū)域應盡可能加大通風，同時做好現場跟蹤監(jiān)測，在合成氨生產汽化工序、凈化工序、氨合成生產現場相應配置強排風設施和一氧化碳及氫氣報警器，以確保生產崗位環(huán)境內一氧化碳氣體最高允許濃度控制在30mg/m3以下，氫氣控制在0.05%以下。為預防突發(fā)事故發(fā)生，在現場崗位配置消防設施、滅火器材和個人防護用品（一氧化碳過濾罐、氨氣過濾罐、空氣呼吸器）。同時，做好設備、塔器、管道的巡回檢查、維護、保養(yǎng)和檢修，保證現場無跑、冒、滴、漏現象，確保有一個良好的安全工作環(huán)境。

2加強對職工安全教育和培訓工作

深入貫徹《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》、《消防安全管理條例》等法律、法規(guī)。落實“安全第一、預防為主”的方針，加強職工的安全教育和培訓工作，讓職工在工作中始終保持高度的安全意識，確保良好的安全生產秩序，主要做好以下重點工作。

2.1對職工定期進行安全教育和安全知識培訓,不斷提高職工的安全意識。

2.2對危險源點崗位定期進行專業(yè)檢查，發(fā)現問題及時整改，對一時難以整改的要做好“四定”，即：定措施、定時間、定資金、定責任人，確保生產崗位無重大事故隱患。

2.3對操作人員定期介紹、學習生產過程中突發(fā)事故的工藝處理方法和國內外合成氨生產的典型事故案例，以不斷提高崗位職工判斷問題和應急處理、解決問題的能力。

2.4以不同形式定期組織合成氨生產系統(tǒng)的崗位職工進行專業(yè)的防火、防毒應急救援演練。確保在事故應急情況下，職工和專業(yè)管理人員能有效地使用各種防護、消防器材處理應急事故。

3遵守規(guī)程，精心操作

加強職工對本崗位安全操作規(guī)程的學習,使其熟悉本崗位的危害、危險特性和應急處理方法措施。

對于從事合成氨生產的職工來說，應系統(tǒng)全面地了解合成氨作業(yè)過程中潛在的危險。同時要求職工必須嚴格學習、遵守、執(zhí)行安全操作規(guī)程，精心操作，避免使人身和設備受到傷害、破壞。譬如，一旦操作人員受到大量氨氣、一氧化碳等侵害時，應首先將操作人員從污染區(qū)移至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，同時撥打醫(yī)療急救電話就醫(yī)。同時應注意氨氣、一氧化碳氣體又是易燃易爆氣體，現場遇明火、靜電易引起燃燒爆炸，在救人的同時， 要避免火種以及采取禁止機動車輛通行等安全措施。

4加強對合成氨系統(tǒng)的日常管理

安技管理人員應加強對合成氨系統(tǒng)的日常監(jiān)督管理,嚴格執(zhí)行天津堿廠危險源點管理辦法、化學事故應急救援預案，氣防管理制度等一系列對合成氨生產系統(tǒng)的監(jiān)督管理和考核辦法，明確化學事故應急救援體系中各自的安全職責，嚴格按照制度去監(jiān)督、檢查、考核。同時將合成氨生產系統(tǒng)結合危險源點管理，將工藝、設備管理有機地結合起來，進行逐級監(jiān)督考核。從而不斷強化職工的安全責任意識，確保合成氨生產系統(tǒng)在安全可控狀態(tài)下運行。

以上安全管理和預防措施是我廠針對合成氨生產過程中，各種物料對人體健康的危害性和生產過程中的危險特性，在借鑒國內先進廠安全管理經驗的基礎上，進行的系統(tǒng)綜合管理，這些安全管理措施已在天津堿廠合成氨生產工序得到應用。通過幾年來的實踐證明，該安全管理措施在保障我廠職工身體健康和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮了較好作用，有效遏制了重大事故的發(fā)生，同時也極大地保障了合成氨生產裝置的安全穩(wěn)定運行。